Bahan galas bergolek termasuk bahan untuk bahagian galas bergolek dan sangkar, rivet dan bahan tambahan lain.

Galas bergolek dan bahagiannya kebanyakannya diperbuat daripada keluli.Keluli galas bergolek biasanya keluli kromium karbon tinggi dan keluli berkarburkan.Dengan perkembangan sains dan teknologi moden dan penggunaan galas rolling yang semakin meningkat, keperluan untuk galas semakin tinggi, seperti ketepatan tinggi, jangka hayat yang panjang dan kebolehpercayaan yang tinggi.Bagi sesetengah galas tujuan khas, bahan galas juga dikehendaki mempunyai sifat rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, bukan magnet, suhu ultra rendah dan rintangan sinaran.Selain itu, bahan galas juga termasuk bahan aloi, logam bukan ferus dan bahan bukan logam.Di samping itu, galas yang diperbuat daripada bahan seramik kini digunakan dalam lokomotif, kereta, kereta bawah tanah, penerbangan, aeroangkasa, kimia dan bidang lain.

Keperluan asas galas bergolek untuk bahan bergantung pada tahap yang besar pada prestasi kerja galas.Sama ada pilihan bahan untuk galas bergolek adalah sesuai akan memberi kesan yang besar terhadap prestasi dan hayatnya.Secara amnya, bentuk kegagalan utama galas bergolek adalah keletihan spalling di bawah tindakan tegasan berselang-seli, dan kehilangan ketepatan galas akibat geseran dan haus.Di samping itu, terdapat juga keretakan, lekukan, karat dan sebab lain yang menyebabkan kerosakan yang tidak normal pada galas.Oleh itu, galas bergolek harus mempunyai rintangan yang tinggi terhadap ubah bentuk plastik, kurang geseran dan haus, ketepatan putaran yang baik, ketepatan dan kestabilan dimensi yang baik, dan hayat keletihan sentuhan yang panjang.Dan banyak sifat ditentukan oleh bahan dan proses rawatan haba.

Oleh kerana keperluan asas untuk bahan galas bergolek ditentukan oleh bentuk kerosakan galas, bahan yang diperlukan untuk mengeluarkan galas bergolek harus mempunyai sifat berikut selepas rawatan haba tertentu dalam proses berikutnya:

Kekuatan keletihan sentuhan yang tinggi

Kegagalan keletihan kenalan adalah bentuk utama kegagalan galas biasa.Apabila galas rolling sedang beroperasi, unsur-unsur rolling bergolek di antara raceways cincin dalaman dan luaran galas, dan bahagian sentuhan menanggung beban berselang-seli berkala, yang boleh mencapai ratusan ribu kali seminit.Di bawah tindakan berulang tegasan berselang seli, permukaan sentuhan Pengelupasan keletihan berlaku.Apabila galas rolling mula mengelupas, ia akan menyebabkan getaran galas dan peningkatan bunyi, dan suhu kerja akan meningkat dengan mendadak, menyebabkan galas rosak.Kerosakan jenis ini dipanggil kerosakan keletihan sentuhan.Oleh itu, keluli untuk galas bergolek dikehendaki mempunyai kekuatan keletihan sentuhan yang tinggi.

b Rintangan lelasan yang tinggi

Apabila galas rolling berfungsi seperti biasa, selain geseran rolling, ia juga disertai dengan geseran gelongsor.Bahagian utama geseran gelongsor ialah: permukaan sentuhan antara elemen gelek dan raceway, permukaan sentuhan antara elemen gelek dan poket sangkar, antara sangkar dan rusuk panduan cincin, dan permukaan hujung penggelek dan pemandu cincin Tunggu. antara dinding sisi.Kewujudan geseran gelongsor pada galas bergolek tidak dapat tidak menyebabkan bahagian galas haus.Jika rintangan haus keluli galas adalah lemah, galas rolling akan kehilangan ketepatannya lebih awal kerana haus atau mengurangkan ketepatan putaran, yang akan meningkatkan getaran galas dan mengurangkan hayatnya.Oleh itu, keluli galas dikehendaki mempunyai rintangan haus yang tinggi.

c had keanjalan tinggi

Apabila galas rolling berfungsi, kerana kawasan sentuhan antara elemen rolling dan raceway gelang adalah kecil, tekanan sentuhan permukaan sentuhan adalah sangat besar apabila galas berada di bawah beban, terutamanya di bawah keadaan beban besar.Untuk mengelakkan ubah bentuk plastik yang berlebihan di bawah tegasan sentuhan yang tinggi, kehilangan ketepatan galas atau retak permukaan, keluli galas dikehendaki mempunyai had keanjalan yang tinggi.

d Kekerasan yang sesuai

Kekerasan adalah salah satu penunjuk penting galas bergolek.Ia mempunyai hubungan rapat dengan kekuatan keletihan sentuhan bahan, rintangan haus, dan had keanjalan, dan secara langsung mempengaruhi hayat galas bergolek.Kekerasan galas biasanya ditentukan oleh keadaan keseluruhan mod dan saiz beban galas, saiz galas dan ketebalan dinding.Kekerasan keluli galas rolling harus sesuai, terlalu besar atau terlalu kecil akan menjejaskan hayat perkhidmatan galas.Seperti yang kita semua tahu, mod kegagalan utama galas bergolek adalah kerosakan keletihan sentuhan dan kehilangan ketepatan galas akibat rintangan haus yang lemah atau ketidakstabilan dimensi;jika bahagian galas tidak mempunyai tahap keliatan tertentu, ia akan disebabkan oleh patah rapuh apabila tertakluk kepada beban hentaman yang besar.Kemusnahan galas.Oleh itu, kekerasan galas mesti ditentukan mengikut keadaan khusus galas dan cara kerosakan.Untuk kehilangan ketepatan galas akibat spalling keletihan atau rintangan haus yang lemah, kekerasan yang lebih tinggi harus dipilih untuk bahagian galas;untuk galas yang tertakluk kepada beban hentaman yang lebih besar (seperti kilang gelek: galas, galas keretapi dan beberapa galas automotif, dsb.), ia harus dikurangkan dengan sewajarnya Kekerasan adalah perlu untuk meningkatkan keliatan galas.

e keliatan impak tertentu

Banyak galas bergolek akan dikenakan beban hentaman tertentu semasa digunakan, jadi keluli galas dikehendaki mempunyai tahap keliatan tertentu untuk memastikan galas tidak rosak akibat hentaman.Untuk galas yang menahan beban hentaman yang besar, seperti galas kilang gelek, galas kereta api, dsb., bahan dikehendaki mempunyai keliatan impak yang agak tinggi dan keliatan patah.Sebahagian daripada galas ini menggunakan proses rawatan haba pelindapkejutan bainit, dan sesetengahnya menggunakan bahan keluli berkarburasi.Pastikan galas ini mempunyai rintangan hentaman dan keliatan yang lebih baik.

f Kestabilan dimensi yang baik

Galas bergolek adalah bahagian mekanikal ketepatan, dan ketepatannya dikira dalam mikrometer.Dalam proses penyimpanan dan penggunaan jangka panjang, perubahan dalam organisasi dalaman atau perubahan tekanan akan menyebabkan saiz galas berubah, menyebabkan galas kehilangan ketepatan.Oleh itu, untuk memastikan ketepatan dimensi galas, keluli galas harus mempunyai kestabilan dimensi yang baik.

g Prestasi anti-karat yang baik

Galas bergolek mempunyai banyak proses pengeluaran dan kitaran pengeluaran yang panjang.Sesetengah bahagian separuh siap atau siap perlu disimpan lama sebelum dipasang.Oleh itu, bahagian galas terdedah kepada tahap kakisan tertentu semasa proses pengeluaran atau dalam penyimpanan produk siap.Ia berada di udara lembap.Oleh itu, keluli galas dikehendaki mempunyai rintangan karat yang baik.

h Prestasi proses yang baik

Dalam proses pengeluaran galas bergolek, bahagiannya perlu melalui pelbagai prosedur pemprosesan sejuk dan panas.Ini memerlukan keluli galas harus mempunyai sifat proses yang baik, seperti sifat membentuk sejuk dan panas, pemotongan, prestasi pengisaran dan prestasi rawatan haba, dan lain-lain, untuk memenuhi keperluan jisim galas rolling, kecekapan tinggi, kos rendah dan pengeluaran berkualiti tinggi .

Di samping itu, untuk galas yang digunakan di bawah keadaan kerja khas, sebagai tambahan kepada keperluan asas yang disebutkan di atas, keperluan prestasi khas yang sepadan mesti dikemukakan untuk keluli yang digunakan, seperti rintangan suhu tinggi, prestasi kelajuan tinggi, rintangan kakisan dan prestasi antimagnet.