Bergantung pada jenis penggunaan dan saiz serta jenis galas, cara pemasangan yang sesuai (mesin atau hidraulik) dan mesin dipilih.Kitaran lancar berasal dari persekitaran operasi, ukuran yang sama, kelajuan, keadaan, dan sebagainya.Kekerapan semakan dan perlindungan berpunca daripada penggunaan utama penggunaan umum dan persekitaran operasi setiap kemudahan.Pemusnahan yang tepat, pemasangan dan pemasangan yang teliti, kekal licin dan lancar, pemantauan bentuk yang tepat, perlindungan tepat pada masanya, dan latihan kakitangan yang sempurna awal, jangka hayat dan fungsi kemudahan galas bebola sentuhan sudut tujahan progresif adalah tiada tandingannya.

Galas bebola sentuhan sudut tujahan biasanya merupakan komponen utama dalam pam dan pemasangan lain.Walaupun galas kualiti kelas pertama sangat dipercayai, ia mesti diberi perhatian lebih untuk memastikan ia mempunyai hayat perkhidmatan yang paling lama.Kajian semula jabatan terhadap peraturan akan pengesanan awal potensi pencapaian dan akan menghalang kemunculan alat yang tidak dijangka untuk menghentikan tempat kejadian, membolehkan program penggunaan diselesaikan, dan meningkatkan kuasa penggunaan dan kekerapan bengkel.Akibatnya, peningkatan getaran dan konflik boleh meningkatkan penggunaan kuasa dan kemasukan pramatang ke dalam bahaya.

Jangan sekali-kali mencampur gris yang tidak serasi.Jika dua gris yang tidak serasi dicampur, konsistensi biasanya akan lembut dan akhirnya bearing mungkin rosak akibat kehilangan gris.Jika anda tidak tahu gris mana yang asalnya digunakan dalam galas bebola sentuhan sudut tujahan, anda mesti menanggalkan gris lama di dalam dan di luar galas sebelum menambah gris baharu.

Terutamanya mengikut suhu dan keadaan kerja: gris boleh dikelaskan mengikut suhu kerja yang dibenarkan.Ketekalan dan keupayaan pelinciran gris dipengaruhi oleh suhu kerja.Galas bebola sentuhan sudut tujahan yang beroperasi pada suhu tertentu mesti dipilih pada suhu yang sama.gris dengan konsistensi yang betul dan pelinciran yang baik.Gris dihasilkan dalam julat suhu operasi yang berbeza dan boleh dikelaskan secara kasar kepada gris suhu rendah, suhu sederhana dan suhu tinggi.Pada masa yang sama, terdapat sejenis gris yang dipanggil rintangan penyemperitan atau rintangan penyemperitan dan penambahan molibdenum disulfida, dan pada masa yang sama, bahan tambahan ditambah padanya untuk mengukuhkan kekuatan filem pelincir.

Jika gris tersalah pilih, semua langkah untuk mengelakkan galas adalah sia-sia.Adalah penting untuk memilih gris yang kelikatan minyak asasnya memberikan pelinciran yang mencukupi pada suhu kerja.Kelikatan terutamanya dipengaruhi oleh suhu, dan ia berbeza mengikut suhu.Ia naik dan turun, dan apabila suhu turun, ia meningkat.Oleh itu, adalah perlu untuk mengetahui kelikatan minyak asas pada suhu operasi.Pengeluar mekanikal biasanya menyatakan penggunaan gris tertentu, tetapi kebanyakan gris standard tersedia dalam pelbagai aplikasi.

Berikut adalah beberapa faktor penting untuk memilih gris: jenis mekanikal;jenis dan saiz galas bebola sentuhan sudut tujahan;Suhu Operasi;keadaan beban kerja;julat kelajuan;keadaan kerja, seperti getaran dan arah aci utama adalah mendatar atau menegak;penyejukan;Kesan pengedap;persekitaran pinggiran