Keluli galas digunakan terutamanya untuk mengeluarkan elemen bergolek dan gelang galas bergolek.Kerana galas harus mempunyai hayat yang panjang, berketepatan tinggi, penjanaan haba rendah, kelajuan tinggi, ketegaran tinggi, bunyi rendah, rintangan haus yang tinggi, dan lain-lain, keluli galas harus mempunyai: kekerasan tinggi, kekerasan seragam, had elastik tinggi, keletihan sentuhan tinggi Kekuatan, keliatan yang diperlukan, kebolehkerasan tertentu, rintangan kakisan dalam pelincir di atmosfera.Untuk memenuhi keperluan prestasi di atas, keperluan untuk keseragaman komposisi kimia keluli galas, kandungan dan jenis kemasukan bukan logam, saiz dan pengedaran karbida, dan penyahkarbonan adalah ketat.Keluli galas secara amnya berkembang ke arah kualiti tinggi, prestasi tinggi dan pelbagai jenis.Keluli galas dibahagikan kepada keluli galas kromium karbon tinggi, keluli galas karburasi, keluli galas suhu tinggi, keluli galas tahan karat dan bahan galas khas khas mengikut ciri dan persekitaran aplikasi.Untuk memenuhi keperluan suhu tinggi, kelajuan tinggi, beban tinggi, rintangan kakisan dan rintangan sinaran, satu siri keluli galas baharu dengan ciri khas perlu dibangunkan.Untuk mengurangkan kandungan oksigen keluli galas, teknologi peleburan untuk keluli galas seperti peleburan vakum, peleburan semula electroslag, dan peleburan rasuk elektron telah dibangunkan.Peleburan keluli galas dalam kuantiti yang banyak telah dibangunkan daripada peleburan relau arka elektrik kepada pelbagai jenis relau peleburan primer dan penapisan relau luaran.Pada masa ini, keluli galas dengan kapasiti lebih daripada 60 tan + LF / VD atau RH + tuangan berterusan + proses rolling berterusan digunakan untuk menghasilkan keluli galas untuk mencapai tujuan kualiti tinggi, kecekapan tinggi dan penggunaan tenaga yang rendah.Dari segi proses rawatan haba, relau bawah kereta dan relau hud telah dibangunkan menjadi relau penyepuhlindapan suasana yang dikawal secara berterusan untuk rawatan haba.Pada masa ini, jenis relau rawatan haba berterusan mempunyai panjang maksimum 150m, dan struktur nodular keluli galas adalah stabil dan seragam, lapisan penyahkarburan adalah kecil, dan penggunaan tenaga adalah rendah.

Keluli galas harus mempunyai sifat berikut:

1. Kekuatan keletihan sentuhan yang tinggi.
2. Rintangan lelasan yang tinggi.
3. Had keanjalan tinggi dan kekuatan hasil.
4. Kekerasan yang tinggi dan seragam.
5, keliatan kesan tertentu.
6. Kestabilan dimensi yang baik.
7, prestasi perencatan kakisan yang baik.
8. Prestasi proses yang baik.

Bahan biasa keluli galas:

Pemilihan bahan keluli galas juga memerlukan pembelian khusus.Untuk bahan galas yang berfungsi di bawah keadaan khas, mengikut keperluan khusus mereka, mereka juga harus mempunyai ciri khas yang serasi dengan keadaan mereka, seperti: rintangan suhu tinggi, rintangan suhu rendah, rintangan kakisan, Anti-radiasi, anti-magnet dan ciri-ciri lain.

Keluli galas yang dikeraskan penuh adalah terutamanya keluli kromium karbon tinggi, seperti GCr15, yang mempunyai kandungan karbon kira-kira 1% dan kandungan kromium kira-kira 1.5%.Untuk meningkatkan kekerasan, rintangan haus dan kebolehkerasan, beberapa silikon, mangan, molibdenum, dll., seperti GCr15SiMn, ditambah dengan sewajarnya.Keluli galas jenis ini mempunyai keluaran terbesar, menyumbang lebih daripada 95% daripada semua keluaran keluli galas.

Keluli galas pengkarburan ialah keluli struktur aloi kromium, nikel, molibdenum dengan kandungan karbon 0.08 hingga 0.23%.Permukaan bahagian galas dikarbonitrid untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan hausnya.Keluli ini digunakan untuk pembuatan galas besar yang menanggung beban impak yang kuat, seperti galas kilang gelek besar, galas automotif, galas mesin perlombongan dan galas kenderaan kereta api.

Keluli galas tahan karat termasuk keluli galas tahan karat kromium karbon tinggi, seperti 9Cr18, 9Cr18MoV, dan keluli galas tahan karat kromium karbon sederhana, seperti 4Cr13, dsb., yang digunakan untuk membuat galas tahan karat dan tahan kakisan.

Keluli galas suhu tinggi digunakan pada suhu tinggi (300 ~ 500 ℃).Ia dikehendaki bahawa keluli mempunyai kekerasan merah tertentu dan rintangan haus pada suhu penggunaan.Kebanyakannya menggunakan pengganti keluli alat berkelajuan tinggi, seperti W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 dan Cr4Mo4V.