Masa henti segera akibat kegagalan model galas FAG itu sendiri jarang berlaku, contohnya disebabkan oleh pemasangan yang salah atau kekurangan pelinciran.Bergantung pada keadaan operasi, ia boleh mengambil masa beberapa minit, dan dalam beberapa kes berbulan-bulan, untuk galas mula gagal sehingga ia benar-benar gagal.Apabila memilih jenis pemantauan galas, kemerosotan keadaan secara beransur-ansur harus berdasarkan penggunaan galas dan akibat kegagalan galas apabila ia berjalan pada peralatan..1.1 Pengenalpastian subjektif kegagalan Dalam kebanyakan aplikasi galas, jika pengendali mendapati bahawa sistem galas tidak berjalan lancar atau mempunyai bunyi yang tidak normal, ia boleh dinilai bahawa galas itu rosak, lihat Jadual 1.

Pemantauan galas dengan peralatan teknikal Pemantauan tepat dan jangka panjang operasi galas diperlukan apabila kegagalan galas boleh membawa kepada kejadian berbahaya atau penutupan jangka panjang.Ambil, sebagai contoh, turbin enjin dan mesin kertas.Untuk pemantauan boleh dipercayai, ia mesti dipilih berdasarkan jenis kegagalan yang dijangkakan.Kerosakan merebak di kawasan yang luas Pelincir yang mencukupi dan bersih adalah prasyarat utama untuk operasi tanpa masalah.Perubahan yang tidak diingini boleh dikesan dengan: – Memantau bekalan pelincir • Kaca penglihatan minyak • Mengukur tekanan minyak • Mengukur aliran minyak – Pengesanan zarah kasar dalam pelincir • Pensampelan berkala, analisis spektroskopi di makmal dengan probe elektromagnet • Pensampelan berterusan Pemancar isyarat elektromagnet secara berterusan mengesan bilangan zarah yang mengalir melalui pembilang zarah dalam talian – mengukur suhu • Termokopel untuk kegunaan umum 41 Operasi tidak normal bermakna kegagalan 1: Kerosakan pada roda kenderaan bermotor dikesan oleh pengendali ferrule atau elemen bergolek yang gagal Amplitud meningkat Kelegaan kecondongan meningkat Getaran panduan sistem Pembangunan lanjutan gelek sejuk: kecacatan permukaan berkala bahan gelek sejuk, seperti ubah bentuk tegangan, garisan pengasingan, dsb.

Bunyi larian yang luar biasa: Bunyi gemuruh atau tidak teratur Permukaan (contohnya disebabkan oleh pencemaran atau keletihan) gear motor (kerana bunyi gear sentiasa tenggelam, jadi bunyi galas sukar dikenal pasti) 2: Perubahan suhu gelendong galas alat mesin FAG.Keadaan ujian: n · dm = 750 000 min–1 · mm.3: Perubahan suhu galas terapung yang terganggu.Keadaan ujian: n · dm = 750 000 min–1 · mm.Kegagalan galas akibat pelinciran yang tidak mencukupi boleh dikesan dengan pasti dan secara relatifnya dengan mengukur suhu.Ciri suhu biasa: – Suhu stabil dicapai semasa operasi lancar, lihat Rajah 2. Ciri tidak normal: – Peningkatan suhu secara tiba-tiba mungkin disebabkan oleh kekurangan pelinciran atau lebihan pramuat jejari atau paksi galas, lihat Rajah 3. – Tidak mantap perubahan suhu dan arah aliran menaik berterusan dalam suhu biasanya disebabkan oleh kemerosotan keadaan pelinciran, seperti penghujung hayat gris, lihat Rajah 4.

Walau bagaimanapun, adalah tidak sesuai untuk menggunakan kaedah mengukur suhu untuk menilai kerosakan awal di sana, seperti keletihan.4: Hubungan antara perubahan suhu dan masa apabila gris gagal.Keadaan ujian: n · dm = 200 000 min–1 · mm.Kerosakan setempat pada galas, seperti penyok, kakisan statik atau patah tulang yang disebabkan oleh unsur-unsur bergolek, boleh dikesan dalam masa dengan pengukuran getaran.Gelombang getaran yang disebabkan oleh lubang di bawah gerakan kitaran direkodkan oleh penderia laluan, halaju dan pecutan.Isyarat ini boleh diproses selanjutnya dengan cara yang berbeza, bergantung pada keadaan operasi dan tahap keyakinan yang diingini.Yang paling biasa ialah: – Pengukuran nilai rms – Pengukuran nilai getaran – Analisis isyarat melalui pengesanan sampul surat Pengalaman telah menunjukkan bahawa yang terakhir lebih dipercayai dan boleh digunakan.Dengan pemprosesan isyarat khas, malah komponen galas yang rosak boleh ditemui, lihat Rajah 5 dan 6. Untuk maklumat lanjut sila rujuk kepada TI No. WL 80-63 kami "Mendiagnosis Galas Bergolek dengan Penganalisis Galas FAG".